　　在藥品出產中，壇壇罐罐用得許多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個出產單元。對它的消毒，傳統辦法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，儲存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒結束后，再將酒精放掉，但在拐彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。

　　現在用水處理臭氧發生器消毒技術來，相對來說要省事得多。詳細辦法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，堅持臭氧尾氣有必定的濃度，就可以到達消毒滅菌的要求。由于是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度要操控的高一點，一般規劃濃度大于50ppm。

　　用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點顯著，可以活動運用，對不同的罐進行消毒，每個出產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，運用效率很高，也很便利，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就可以得到推行。

　　水處理臭氧發生器選型的考慮因素：

　　1.確定型號即臭氧產量。采購時先要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。用于空氣處理時可選擇低濃度經濟型的開放式，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種選有氣源機型。該類結構簡單低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發生量。上述開放式臭氧發生器屬zui簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應選擇高濃度臭氧發生器。空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品藥品行業選高值。可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量。用于水處理時必須選購高濃度(臭氧濃度大于12mg/L)，低濃度臭氧處理水是無效的。高濃度臭氧發生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發生裝置。小型的可設計成一體式機型產量在5-200g/h間，大中型本以機組形式存在。

　　2.鑒別品質。品質的優劣可從制造材料、系統配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、臭氧濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。應是高介電材料制造、標準配置(含氣源和凈化裝置)、雙電冷卻、高頻驅動、智能控制、高臭氧濃度輸出、低電耗和低氣源消耗。

　　3.性價比。從設計到配置及制造材料均按其標準進行，成本遠高于低檔發生器和低配置發生器。但性能穩定，臭氧濃度和產量不受環境因素影響。而低配置工作時受環境影響較大，溫度和濕度的增加可使臭氧產量和濃度大幅度下降，影響處理效果。選購時應對其售價和性能進行綜合比評。

　　4.防止誤區。

　　A.了解水處理臭氧發生器是否含氣源，含氣源發生器和不含氣源發生器造價相差很大。如果通過優勢采購了無氣源的臭氧發生器，你還需自配氣源裝置zui終可能要多花錢。

　　B.了解發生器的結構形式，是否可以連續運行，臭氧輸出濃度等指標。例如需要一臺臭氧發生器用于凈水處理，若誤選了開放式那是無法使用的。

　　C.確認額定標注產量，是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為使用氧氣源時臭氧產量比使用空氣源時大一倍，兩者的造價相差近一倍。選購時供求雙方應溝通避免走入誤區，切勿以為主要參考依據衡量臭氧發生器。

　　5.備用機。對于連續工作不許停機的場所，選購時應有備用機。按兩用一備，一用一備的原則購置。備用機組主要在設備維護或修理過程中交替使用，避免停機維護影響正常生產。

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水處理臭氧發生器選型有哪些參考因素

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